Saldatrice Servoa Piastra Calda Con Porta Di Sicurezza

Ciò significa che la distanza tra i pezzi superiore e inferiore e la piastra calda (profondità di fusione) può essere mantenuta rigorosamente in una posizione costante, garantendo che la quantità di materiale fuso sia esattamente la stessa per ciascun pezzo.

Le velocità di avvicinamento alla piastra riscaldante, allontanamento dalla piastra riscaldante e chiusura dello stampo possono essere impostate e ripetute con precisione. Una curva di velocità uniforme previene l'impatto su pezzi parzialmente fusi, garantendo la qualità della saldatura.

Durante le fasi di bloccaggio e mantenimento, i servomotori possono passare al controllo preciso della coppia (pressione), garantendo che la pressione di saldatura rimanga costante e non sia influenzata dalle fluttuazioni della pressione di alimentazione dell'aria o dai cambiamenti dell'attrito meccanico.

Progettati specificatamente per prodotti complessi, di grandi dimensioni,-con pareti spesse, i servomotori possono controllare con precisione il movimento e la forza applicata per ottenere il controllo della pressione-a circuito chiuso. Ciò garantisce che la pressione sia esattamente la stessa per ogni saldatura. Con un controllo preciso della posizione, parametri come la profondità di saldatura e le posizioni di ingresso/uscita delle piastre riscaldanti possono essere regolati con precisione micrometrica- tramite il servomotore, garantendo che le dimensioni geometriche di ciascun prodotto saldato siano completamente coerenti. Non ci sono punti deboli o difetti. Il controllo preciso previene difetti come la sovra-saldatura (dove il materiale è eccessivamente schiacciato e trabocca, con conseguente carenza di materiale interno) o la sotto-saldatura (fusione insufficiente, con conseguente legame debole).

.Finché la porta di sicurezza non è chiusa, non verranno mai avviate operazioni pericolose come saldatura e pressatura, evitando sostanzialmente che le mani degli operatori vengano pizzicate o scottate dallo stampo.

Aiutandoli a concentrarsi sulle operazioni di carico e scarico e riducendo gli errori causati dal nervosismo, migliorando così indirettamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.