Saldatrice per pallet per carichi pesanti con piastra calda servoassistita
Caratteristiche principali
1. Questa macchina utilizza un servosistema per controllare con precisione il movimento verticale delle piastre fredde, mentre la piastra calda si muove avanti e indietro tramite la rotazione avanti e indietro di un servomotore.
2. I pezzi vengono spostati a sinistra e a destra nella posizione di saldatura da due piastre fredde inferiori; una piastra fredda carica il pezzo e l'altra esegue la saldatura, consentendo il funzionamento simultaneo e raddoppiando l'efficienza.
3. La matrice superiore si abbassa fino a creare un leggero contatto con il pannello alveolare per verificare che i morsetti superiori siano allineati con il pannello; è possibile effettuare regolazioni precise nelle direzioni avanti, indietro, sinistra e destra.
4. I pezzi superiore e inferiore entrano separatamente nella zona di cottura, dove i componenti in plastica sulla parte superiore e inferiore del pezzo vengono riscaldati e fusi.
5. La matrice superiore si solleva, la piastra calda si ritrae rapidamente e la matrice superiore si abbassa per saldare il pezzo.
Specifiche
| Modello | AC-ZBFBS |
| Dimensioni | L6800 mm × L4100 mm × A2500 mm |
| Potenza di riscaldamento | 16kW |
| Alimentazione elettrica | 380 V, 50 Hz CA |
| Carico di potenza | 24 chilowatt |
| Fornitura d'aria | 4 m³/min |
| Pressione | 0,6 MPa |
| Umidità ambientale massima | 5–80% |
| Temperatura ambiente | Da -5 gradi a 35 gradi |
| Peso dell'attrezzatura | 5.0 T |
| Applicazioni | Pallet industriali-per carichi pesanti per il nuovo settore energetico, pallet-di trasferimento logistico per carichi pesanti, pallet in plastica, digestori di biogas, piastre di base industriali, ecc. |
Vantaggi del prodotto
Nessuna restrizione sulle dimensioni o sull'area di saldatura:
In grado di completare giunzioni-circolari e di aree estese-in un unico passaggio; È possibile formare in un colpo solo pallet logistici pesanti da 1–1,8 m-e pallet cavi, supportando l'intero-processo di giunzione delle lamiere
Compatibilità completa dei materiali:
Perfettamente compatibile con HDPE, PP, materiali modificati altamente riempiti e gomma morbida a pareti spesse-; affronta efficacemente la sfida della saldatura di plastiche altamente cristalline difficili da saldare utilizzando metodi ad ultrasuoni; costituisce il processo principale per i pallet in plastica-per carichi pesanti
Resistenza della saldatura estremamente elevata e capacità di carico-affidabile:
La fusione-su tutta la superficie garantisce una resistenza della saldatura superiore all'80% della resistenza del materiale di base, resistendo a ripetuti impatti di impilamento e carrelli elevatori; ideale per pallet per scaffalature pesanti-e pallet per prodotti chimici pesanti-; eccellenti prestazioni ermetiche e impermeabili
Nessun requisito strutturale speciale per i prodotti:
I pallet non richiedono nervature che conducono l'energia ultrasonica-; le strutture delle parti in plastica esistenti possono essere saldate direttamente, riducendo i costi iniziali di modifica dello stampo; possono essere lavorate sia forme irregolari che superfici di saldatura convesse/concave
Alta precisione con servoazionamento:
Avanzamento e retrazione rapidi del servo (retrazione della piastra calda inferiore o uguale a 1 s); controllo della pressione segmentato programmabile; posizionamento a livello di 0,1 mm-; in grado di compensare tolleranze dimensionali di 0,5–2 mm nelle parti in plastica; consistenza stabile del lotto; Risparmio energetico del 30%–40% rispetto alle piastre pneumatiche
Il processo di saldatura è altamente controllabile e ripetibile:
Viene utilizzato il controllo di precisione multi-stadio. Tutti i parametri durante l'intero processo di saldatura (corsa di discesa, saldatura, pressione di mantenimento, raffreddamento e corsa di ritorno)-incluse posizione, velocità e pressione- possono essere impostati e controllati in modo indipendente e preciso. Perfetta ripetibilità: una volta ottimizzati i parametri, la macchina ripeterà esattamente la stessa sequenza decine di milioni di volte, garantendo che la qualità di ogni pallet e di ogni punto di saldatura sia completamente coerente, riducendo così in modo significativo le fluttuazioni di qualità.
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