Saldatrice servo a piastra calda a 3 assi
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Saldatrice servo a piastra calda a 3 assi

Le matrici superiore e inferiore sono posizionate con precisione tramite servocomando con una precisione di 0,01 mm. Anche la profondità di avanzamento servo-controllata per lo stampo caldo è precisa fino a 0,01 mm, fornendo un migliore controllo sulla profondità di saldatura e sul trabocco del materiale per ottenere risultati superiori.
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introduzione al prodotto

Caratteristiche principali

 

1. Le matrici superiore e inferiore sono posizionate con precisione tramite servocomando con una precisione di 0,01 mm. Anche la profondità di avanzamento servo-controllata per lo stampo caldo è precisa fino a 0,01 mm, fornendo un migliore controllo sulla profondità di saldatura e sul trabocco del materiale per ottenere risultati superiori.

2. Parametri quali temperatura di saldatura, tempo di riscaldamento, tempo di raffreddamento, profondità di saldatura, pressione e tempo di transizione sono tutti regolabili.

3. Le parti mobili utilizzano guide lineari e servomotori per garantire un movimento fluido e preciso.

 

Specifiche

 

Modello AC-RB6550
Alimentazione elettrica 220 V CA, 50/60 Hz, mono-fase
Dimensioni L 1550 mm × P 1595 mm × A 2690 mm
Potenza di riscaldamento 3–6 kW
Consumo energetico 3–6 kW
Viaggio della piastra riscaldante 500 mm
Corsa della piastra di pressione superiore e inferiore 220 mm
Fornitura d'aria 4 m³/min
Pressione 0,6 MPa
Peso dell'attrezzatura 2.8 t
Area del tavolo di saldatura 650×500 mm
Applicazioni Cruscotti automobilistici, componenti automobilistici, contenitori per la spazzatura, sistemi integrati di circuiti idrici per lavatrici e componenti di elettrodomestici, ecc.

 

Vantaggi del prodotto

 

Elevata resistenza della saldatura; soddisfa gli standard di tenuta all'aria e all'acqua

Le molecole di plastica si sciolgono e fondono, determinando una resistenza della saldatura superiore all'80% del materiale di base; raggiunge costantemente la tenuta IP67 all'acqua e all'aria, risolvendo perfettamente i problemi di perdite nei radiatori delle automobili, nei fari, negli involucri delle batterie New Energy e negli accessori idraulici del bagno-di gran lunga superiori all'incollaggio adesivo.

 

Saldatura multi-modalità intelligente, compatibile con varie parti in plastica

Supporta quattro modalità di processo: modalità temporale, modalità spostamento/penetrazione, modalità pressione costante e modalità monitoraggio energetico; funzionalità integrate-di compensazione della tolleranza del materiale, garantendo prodotti qualificati anche con lievi deviazioni dimensionali nelle parti stampate a iniezione-e riducendo significativamente il tasso di scarto.

 

Controllo della temperatura di precisione PID zona indipendente-per-zona

Il controllo della temperatura indipendente multi-zona delle piastre riscaldanti con una precisione di ±1–2 gradi garantisce un riscaldamento uniforme di pezzi-di grandi dimensioni e di forma irregolare; la misurazione della temperatura in tempo reale-tramite termocoppie attiva allarmi automatici per surriscaldamento o guasti agli elementi riscaldanti, eliminando sovra-saldatura, sotto-saldatura localizzate e ingiallimento o bruciatura del materiale.

 

Compatibile con materiali non adatti alla saldatura ad ultrasuoni

È specializzato in PP, PE, parti con pareti spesse-, parti di forma irregolare di grandi-dimensioni, gomma TPE morbida, nylon rinforzato con-fibra di vetro-e plastica composita a doppio-strato; senza limitazioni dovute allo spessore o alla struttura del pezzo, consentendo la saldatura completa di alloggiamenti di grandi dimensioni, serbatoi d'acqua cavi e paraurti in un unico passaggio

 

Tempo del ciclo di produzione notevolmente migliorato

La risposta più rapida del servo e la retrazione rapida della piastra calda riducono le perdite di dissipazione del calore, accorciando il singolo ciclo del 20%–50%; Può essere integrato con linee di assemblaggio e bracci robotici per linee di produzione completamente automatizzate, supportando operazioni continue su tre-turni con un'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) superiore o uguale al 92%.

 

Risparmio energetico del 30%–40%

I servomotori funzionano in modo intermittente, consumando energia solo durante l'azione di saldatura, con un consumo energetico in standby estremamente basso; nessuna necessità di fornitura d'aria continua da parte di un compressore d'aria o di funzionamento prolungato di una stazione idraulica, con conseguenti risparmi significativi a lungo termine- sui costi dell'elettricità; nessun costo associato alla sostituzione regolare dei materiali di consumo come tubi dell'aria o olio idraulico.

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