I metodi tipici per unire le parti in plastica includono collegamenti a vite, bottoni automatici, raccordi a pressare, incollaggio adesivo e saldatura. La saldatura è un metodo efficace per unire in modo permanente le parti in plastica. Esistono vari processi di saldatura della plastica, tra cui la saldatura ad ultrasuoni, la saldatura per attrito con vibrazioni, la saldatura laser, la saldatura a piastra calda e la saldatura a infrarossi.
Le saldatrici a vibrazione e attrito sono adatte per la saldatura di materiali termoplastici compatibili dove il cordone di saldatura si trova su un'ampia superficie piana. Possono raggiungere prestazioni di saldatura ad alta-resistenza, ad alta-pressione-e ad alta-tenuta. Si tratta di un processo di produzione continuo altamente preciso e ripetibile, simile alla pressione di due palmi insieme e al loro movimento avanti e indietro per generare calore.
Dal punto di vista materiale:
1. Il materiale fuso non è esposto all'aria, quindi non vi è alcun rischio di degrado ossidativo.
2. Non esistono praticamente requisiti relativi alla trasparenza del materiale, allo spessore delle pareti e all'altezza della saldatura, a differenza della saldatura laser o della saldatura a ultrasuoni che sono limitate da questi fattori.
3. Il calore è concentrato sul cordone di saldatura e la zona interessata dal calore- è piccola, riducendo così notevolmente la possibilità di degrado del materiale dovuto al surriscaldamento.
4. I materiali termoplastici a basso-modulo di rigidità, come il TPC, non possono essere saldati.
5. I materiali con grandi differenze nei punti di fusione non possono essere saldati.
Vantaggi del processo:
1. Ciclo produttivo economico e veloce.
2. Attrezzatura relativamente semplice.
3. Adatto per la produzione su larga-scala.
4. Può produrre vari prodotti cambiando gli stampi.
5. Quasi assenza di fumo durante la saldatura.
6. I prodotti sono soggetti a vibrazioni durante la saldatura; le parti sensibili potrebbero danneggiarsi.
7. A causa dell'elevata pressione di saldatura e della forza laterale, non è adatto alla saldatura di prodotti di piccole-dimensioni.
Requisiti di aspetto e forma:
1. Potrebbe verificarsi un traboccamento attorno alla saldatura dopo la saldatura. Se il troppopieno è inaccettabile, è possibile progettare una scanalatura del deflettore per impedirne la visibilità.
2. Durante la saldatura si generano particelle di polvere che influiscono sulla pulizia delle parti interne.
3. La deformazione delle parti può influire sull'effetto della saldatura.
4. Ideale per parti con un'area di saldatura quasi piatta. Per la saldatura di superfici curve, l'angolo lungo la direzione delle vibrazioni deve essere inferiore a 15 gradi; l'angolo lungo la direzione perpendicolare alla vibrazione deve essere inferiore a 40 gradi.
