Le saldatrici a piastra calda utilizzano il principio della fusione elettrotermica, controllando le variazioni di temperatura e impiegando sofisticati dispositivi meccanici per ottenere una saldatura superiore. Ciò supera i limiti delle saldatrici a ultrasuoni per la saldatura di pezzi in plastica grandi e specializzati, principalmente PP, PE e altri materiali termoplastici, nonché pezzi in plastica con giunti di saldatura grandi e complessi. Le saldatrici a piastra calda utilizzano principalmente piastre calde a temperatura-controllata per saldare parti in plastica. Impariamo a conoscere il metodo di produzione delle saldatrici a lama calda!
Nei torni per impiallacciatura tradizionali, erano necessari il movimento manuale della macchina a pressione superiore e il bloccaggio del pezzo da fondere da parte delle macchine a pressione superiore e inferiore, con conseguente notevole spreco di manodopera e ostacoli alla produzione. Pertanto è stato proposto un tornio per impiallacciatura per risolvere questi problemi.
Elementi tecnici chiave delle saldatrici a lama calda:
Lo scopo di questo modello di utilità è quello di colmare le carenze delle tecnologie esistenti proponendo una saldatrice a lama calda. Per raggiungere questo obiettivo viene adottata la seguente soluzione tecnica: Preferibilmente vengono aperti due fori rotanti sulla sommità del corpo del tornio per impiallacciatura, ciascuno collegato ad una camera di ricezione. Due viti di comando sono installate in modo girevole nei due fori rotanti.
Preferibilmente, sulla parte superiore del corpo della macchina per impiallacciatura sono formate due fessure rotanti e in ciascuna delle due fessure rotanti è installato in modo fisso un cuscinetto. I due cuscinetti sono rispettivamente montati esternamente su due aste rotanti. Preferibilmente, sulla sommità dei due blocchi filettati sono formati fori filettati, con filettature interne nei due fori filettati e filettature esterne sui due alberi filettati, le filettature interne essendo compatibili con le filettature esterne. Preferibilmente, i cursori sono saldati su entrambi i lati dei blocchi filettati, e le guide di scorrimento sono saldate alle pareti interne di entrambi i lati della camera ricevente, con i due cursori rispettivamente montati in modo scorrevole sulle guide di scorrimento. Preferibilmente, sono formati fori di piegatura sulle pareti interne di entrambi i lati del corpo della macchina per impiallacciatura, con due binari di scorrimento saldati in ciascuno dei due fori di piegatura, e i due cursori sono piegati e montati rispettivamente sui due binari di scorrimento.
Rispetto allo stato della tecnica gli effetti benefici di questo modello di utilità sono i seguenti:
1) Per raggiungere gli obiettivi sopra indicati, l'invenzione descritta nella soluzione tecnica 1 prevede un motore elettrico, un ingranaggio, un secondo ingranaggio, una catena, una seconda catena, un'asta rotante, una terza marcia, un'asta rotante, una coppia conica e un'asta rotante.
2) Attraverso l'innesto di un primo ingranaggio conico, una vite di comando, un secondo ingranaggio conico, una camera di ricezione, un blocco filettato, un cursore e una piastra superiore, il secondo ingranaggio conico ruota per la rotazione del primo ingranaggio conico e la vite di comando ruota per la rotazione del secondo ingranaggio conico.
Questo modello di utilità consente un comodo movimento su-e-giù della piastra di pressione superiore, migliora l'efficienza del lavoro, ha una struttura semplice ed è facile da usare.
Quanto sopra descrive il metodo di fabbricazione della macchina a piastra calda. La portata della tutela di questo modello di utilità non si limita tuttavia a ciò. Nell'ambito tecnico descritto nel presente modello di utilità rientrano nell'ambito di protezione del presente modello di utilità le sostituzioni o modifiche equivalenti basate sulla soluzione tecnica e sul concetto di questo modello di utilità.
